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                中频逆变点焊机焊接过程是那样?

                返回列表 来源:安嘉 浏览:- 发布日期:2019-09-24 15:15:20【

                中频逆变点焊机工艺简单,焊接过程可以分为三个阶段,即:预加压力、通电加热、锻压。下面来详细的讲解这三种阶段的用途:

                中频逆变点焊机

                预加压力:

                预加电极压力是为了使焊件在焊接处紧密接触,如果压力不足,则接触电阻过大,导致焊件烧穿或将电极工作面烧损,所以,通电前电极力应达到预定值,以保证电极与焊件、焊件与焊件之间的接触电阻保证稳定。

                通电加热阶段:

                通电加热是为了供焊件之间形成所需的熔化核心,在预加电极压力下通电,则在两电极接触面之间的金属圆柱体内有最大的电流密度,依靠焊件之间的接触电阻和焊接件自身的电阻,产生较大的热量,温度逐渐升高,在焊件之间的接触表面,首先熔化,形成熔化核心,电极与焊件之间的接触电阻也产生热量,但大部分水冷的铜合金电极带走,于是电极与焊件之间接触处的温度远比焊件之间接触处为低,正常情况下是达不到熔化温度,在圆柱体周围的金属因电流密度小,温度不高,其中靠近熔化核心的金属温度较高,达到塑性状态,在压力作用下发生焊接,形成一个塑性金属环,紧密的包围熔化核心,不使熔化金属向外喷溅。

                在通电加热过程中有两种情况能引起飞溅:一种是开始时电极预压力过小,熔化核心周围未形成塑性金属环而向外飞溅,另一种是加热结束时,因加热时间过长,熔化核心过大,电极压力下降,塑性金属环发生崩溃,熔化金属从焊件之间或焊件表面溢出。

                锻压:

                锻压是在切断焊接电流后,电极继续对焊点挤压的过程中,对焊点起着压实作用,断电后,熔化核心是在封闭的金属壳内开始冷却结晶的,收缩不自由,此时没有压力的作用,焊点易出现缩孔和裂纹,影响焊点强度,如果有电极挤压,产生挤压变形使熔核收缩自由并变得密实,因此,电极压力必须在断电后继续维持到熔核金属全部凝固之后才能解除,锻压持续时间视焊件厚度而定,对于厚度1-8mm的钢板一般为0.1-2.5秒。

                当焊件厚度较大(铝合金为1.6-2mm,钢板为5-6mm时)因熔核周围金属壳较厚,常需要增加锻压力,加大压力的时间需控制好,过早会将熔化金属挤出来变成飞溅,过晚,熔化金属已凝固而失去作用,一般断电后在0-0.2秒内加大锻压力。

                以上是焊点形成的一般过程,在实际生产中,往往依据不同的材料、结构以及对焊接质量的要求,采用一些特殊的工艺措施,例如,对热裂纹倾向较大的材料,可采用附加缓冷脉冲的焊点工艺,以降低熔核的凝固速度,对调质材料的焊接,可在两电极之间作焊后热处理,以改善因快速加热、冷却仍然产生的脆性淬火组织,在加压方面,可以采用马鞍形、阶梯型或多次阶梯形等电极压力循环,以满足不同质量要求的零件焊接。

                苏州安嘉自动化设备有限公司是从事焊接设备的生产厂家,专注于研制销售高效节能的电阻焊机、自动化焊接设备及行业性非标专用焊接设备,安嘉专注于如何提高焊接品质、焊接效率和降低焊接成本。如果您对我们的中频点焊机感兴趣,请联系我们:400-8333-566。





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