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ADB-75T台式中频点焊机
中频逆变直流点凸焊机是由三相交流电经整流成为脉动直流电，再经由功率开关器件组成的逆变电路变为中频方波接入变压器，降压后整流成脉动较小的直流电供给电极对工件进行焊接的直流电阻焊接设备，是现今先进的电阻焊接方法之一，主要特点如下：
1、 通电时间短、热效率高、焊接成型美观
中频逆变点焊机有平直的输出焊接电流，保证了焊接热量的高效率连续供给。而时间通电短，达到ms级，又使得焊接热影响区小，焊点成型美观。
2 、可有效抑制焊接飞溅，获得稳定高品质的焊接效果
中频焊机平直的输出电流产生的连续热量供给，使得熔核温度连续上升，同时精确的电流上升斜率和时间的控制，不会因产生热量跳变和因无法控制电流上升时间而导致飞溅的产生。
1、 通电时间短、热效率高、焊接成型美观
中频逆变点焊机有平直的输出焊接电流，保证了焊接热量的高效率连续供给。而时间通电短，达到ms级，又使得焊接热影响区小，焊点成型美观。
2 、可有效抑制焊接飞溅，获得稳定高品质的焊接效果
中频焊机平直的输出电流产生的连续热量供给，使得熔核温度连续上升，同时精确的电流上升斜率和时间的控制，不会因产生热量跳变和因无法控制电流上升时间而导致飞溅的产生。
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ADB-75T中频逆变点凸焊机
ADB-75T中频逆变点凸焊机是由三相交流电经整流成为脉动直流电,再经由功率开关器件组成的逆变电路变为中频方波接入
变压器,降压后整流成脉动较小的直流电供给电极对工件进行焊接的直流电阻焊接设备,是现今先进的电阻焊接方法之一,主
要特点如下：
中频焊机平直的输岀电流产生的连续热量供给,使得熔核温度连续上升,同时精确的电流上升斜率和时间的控制,不会因产生热量跳变和因无法控制电流上升时间而导致飞溅的产生。
中频逆变点焊机有平直的输岀焊接电流,保证了焊接热量的高效率连续供给。而时间通电短,达到ms级,又使得焊接热影响区小,焊点成型美观
控制精度高,中频点焊机由于工作频率髙(通常在1-4KHz),使得反馈控制精度是一般交流点凸焊机和次级整流点凸焊机的20-80倍,相应的输岀控制精度也非常高。
节能。中频逆变焊机由于热效率高、焊接变压器小、铁损小,焊接同样的工件时,比交流点焊机和次级整流点焊机节能可达30%以上。
中频逆变点凸焊机可应用于汽车制造行业高强度钢、热成型钢的点焊和螺母凸焊,也可应用于普通的低碳钢板、不锈钢板、镀锌板、铝板、线材的点焊、多点凸焊,以及高低压电气行业铜线的电阻钎焊、点焊,银点和铜板的钎焊、复合银点焊接等。
电机驱动器IGBT引脚自动点焊机定制项目介绍
YGDY公司,是从事新能源技术产业的国有企业,电机驱动器是其生产的工件之一,因为工件焊接点数多,一致性要求高,外观牢度要求高,对焊接的稳定性有很高的要求,遇到的问题是：
1、焊接效率特别低:每个工件有60到120个焊点,且人工难以定位,每个点的相对位置要求不超过1mm,组装困难大;
2、成品率低:由于工件焊点比较多,每一个焊点都决定了整个工件的品质,工件本身的特性对焊接工艺比较敏感,一个焊点不良就可能造成整个工件的报废;
3、牢度外观难达标:工件后续需要波峰焊,对焊点的表面要求比较严格,不允许有过度的烧伤,且又需要有足够的漒强度,需要人工花费时间慢慢调节一个平衡点。
以上三点问题客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。
YGDY在2018年6月在网上找到我们,和我们的销售工程师讨论并想定制如下要求的焊机:
1、提高焊接的效率,焊接效率要求在原有的基础上提高30%；
2、成品率要达到99.99%;
3、解决焊接牢度及焊后外观不达标问题
根据客户所提的要求，现有生产方式根本无法实现,怎么办?
根据客户所提各项要求,公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议,一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置,列岀关键风险点、并逐个做出了解决方案,确定了基本方向和技术细节如下:
1、工件打样测试:安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具,用我们现有的中频焊机打样测试,经过双方6天的来回测试并做好拉拔检测,基本确定好焊接参数;
2、设备选型:研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率,最后确认为ADB-75中频逆变点凸焊机；
3、设备的稳定性:我司采用核心部件全部"进品配置";
4、设备优势:
1)我们选择的自动抱夹工装,人工把工件放到位后自动夹紧自动逐个焊接,大大减少人工的作业时间,焊接效率在原有的基础上提高了50%;
2)伺服控制位置,焊接精度控制在0.1mm以内,解决了焊点多成品率低的问题,成品率可达99.99%以上;
3)我们选用了小功率中频逆变电源,电时间短,爬升速度快,焊接效率快、熔核好,不会烧伤工件,解决了焊接牢度及焊后外观问题;并可节能50%;
4)易操作,普通工人就可以操作,勿需专业焊工,节约了人工成本。
5、交货期:35个工作日。
| 电机驱动器IGBT引脚多点焊工件 |
安嘉把上述技术方案、细节和YGDY一来二去的讨论,最终双方达成一致后签订了《技术协议》,作为设备研发设计、制造、验收的标准,因为我们的考虑周到感动了客户,并于2018年7月12日与YGDY公司达成了订单协议。
在确定设备技术协议、签订合同后,安嘉的项目经理第一时间开生产项目启动会,确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时
间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间,并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。
一晃35个工作日过去,YGDY定制型电机驱动器IGBT引脚自动点焊机经过老化试验完工了,经过我们专业的售后工程师在客户现场2天1夜的安装调试和技术、操作、维护培训,设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。
YGDY公司对该电机驱动器IGBT引脚自动点焊机实际生产和焊接效果非常满意,帮他们解决了焊接成品率问题、提高了焊接效率、节省了人工，达到了新能源的产品标准,也给予我们高度认可和好评!
客户是我们的导师，
您需要焊接什么材质的产品？
您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？
需要全自动的、半自动的、是生产线、还是流水线？
请尽管提出来，安嘉都可以为您"研发定制"。
| LG微波炉凸焊生产线 | 安特汽车电器自动焊接线 | 本特勒热成型钢螺母凸焊生产线 | 常熟开关银触点焊接线 |
苏州安嘉自动化设备有限公司
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